مهندسی فرآیندهای بهداشتی فنپاد سیستمهای CIP برای فرآیندهای لبنی طراحی و اجرای سیستمهای شستوشوی درجا، تکرارپذیر و اتوماتیک برای خطوط لبنی، نوشیدنی و صنایع غذایی. فنپاد سیستمهای CIP را با تمرکز بر قابلیت شستوشوی واقعی، اتوماسیون، کنترل مواد شیمیایی، بازیافت آب و عملکرد پایدار طراحی میکند. درخواست مشاوره فنی مشاهده محصولات فنپاد CIP چیست؟ ۴ عامل اصلی انواع CIP روشهای گرمکردن محاسبه دبی اسپریها اتوماسیون سیکل شستوشو رویکرد فنپاد تعریف Cleaning-in-Place CIP چیست؟ CIP یا Cleaning-in-Place به معنی شستوشوی تجهیزات کامل فرآیندی یا مدارهای فرآیندی بدون بازکردن، دمونتاژ یا جداسازی تجهیزات است؛ آن هم با حداقل دخالت دستی اپراتور یا بدون دخالت مستقیم او. این فرآیند با پاشش، جتکردن یا سیرکولهکردن محلولهای شستوشو در داخل سیستم انجام میشود و برای اثربخشی، به جریان مناسب، آشفتگی و سرعت کافی نیاز دارد. بدون دمونتاژ حداقل دخالت اپراتور پاشش یا سیرکولاسیون جریان آشفته کنترلشده شستوشوی تکرارپذیر نکته : تعریف CIP، اشاره به عدم نیاز به دمونتاژ، دخالت کم اپراتور و اهمیت آشفتگی، سرعت جریان و عملیات در جاست. بهداشت در صنایع لبنی چرا CIP در لبنیات حیاتی است؟ در کارخانه لبنی، کیفیت شستوشو یک موضوع جانبی نیست؛ بخشی از کیفیت محصول، ایمنی غذایی، زمان آمادهبهکاری خط و پایداری فرآیند است. خطوط لبنی با محصولاتی مانند شیر، خامه، پایه ماست، آبپنیر، محصولات ترکیبی و جریانهای چرب سروکار دارند. این محصولات میتوانند رسوبات پروتئینی، لایههای چربی، رسوبات معدنی و ریسک میکروبیولوژیک ایجاد کنند. چنین آلودگیهایی با شستوشوی دستی یا قضاوت تجربی اپراتور بهصورت قابلاعتماد کنترل نمیشوند. CIP شستوشوی غیرقابلتکرار دستی را به یک فرآیند کنترلشده، قابل اعتبارسنجی و تکرارپذیر تبدیل میکند. ۰۱ اطمینان بهداشتی یک سیستم CIP درست، تانکها، پاستورایزرها، مبدلهای صفحهای، لولهها، ولوها و مدارهای فرآیندی را در برابر آلودگی و تجمع رسوب محافظت میکند. ۰۲ عملکرد تکرارپذیر بهجای تکیه بر زمانگیری دستی یا قضاوت اپراتور، CIP از سیکلهای برنامهریزیشده، مقادیر اندازهگیریشده و ستپوینتهای کنترلشده استفاده میکند. ۰۳ کاهش مصرف آب و انرژی با انتخاب درست مفهوم بازیافت، CIP میتواند مصرف آب تازه، اتلاف مواد شیمیایی، نیاز حرارتی و هزینه عملیاتی را کاهش دهد. اصول طراحی CIP ۴ عامل حیاتی در شستوشوی CIP اثربخشی CIP به تعادل صحیح میان اثر شیمیایی، اثر مکانیکی، دما و زمان وابسته است. اگر یکی از این عوامل ضعیف شود، سایر عوامل ممکن است تا حدی جبران کنند؛ اما در تولید بهداشتی این موضوع باید کاملاً کنترلشده باشد. ۱ اثر شیمیایی اثر شیمیایی شامل انتخاب و کنترل غلظت مواد شستوشو مانند سود سوزآور، اسید نیتریک و مواد ضدعفونیکننده مجاز است. NaOH برای آلودگیهای آلی، چربی و پروتئین HNO3 برای رسوبات معدنی و Milkstone غلظت وابسته به نوع محصول، نوع رسوب و استاندارد کارخانه است ۲ اثر مکانیکی انرژی مکانیکی شستوشو از سرعت خط، آشفتگی جریان، عملکرد پمپ، انتخاب اسپری و خیسشدن کامل سطوح ایجاد میشود. سرعت در لولهها باید بهدقت بررسی شود هدف عملی در بسیاری از مدارها: بیشتر از حدود ۱.۵ متر بر ثانیه اسپری باید با هندسه تانک و نوع رسوب هماهنگ باشد ۳ دما دما بر عملکرد شوینده، حذف چربی و راندمان کلی شستوشو اثر مستقیم دارد. در بسیاری از کاربردهای لبنی، شستوشو بهصورت گرم یا داغ انجام میشود. ستپوینتهای عملی ممکن است حدود ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد باشند دمای دقیق به شیمی، محصول و استاندارد کارخانه وابسته است دما باید در طول مرحله فعال حفظ شود ۴ زمان حتی با شیمی و دمای صحیح، هر مرحله شستوشو باید به مدت کافی ادامه یابد تا مکانیزم تمیزکاری کامل شود. کاهش زمان باعث شستوشوی غیرقابلاعتماد میشود اتوماسیون از کوتاهکردن غیرمجاز سیکل جلوگیری میکند زمان معتبرشده هر مرحله باید رعایت شود معماری سیستم انواع سیستم CIP بر اساس تعداد تانک تعداد تانکها در سیستم CIP به فلسفه شستوشو، تعداد مواد شیمیایی، و مفهوم بازیافت آب یا مواد شیمیایی بستگی دارد. منابع فنی نیز تأیید میکنند که تعداد تانکها به نوع مواد مورد استفاده و امکان استفاده مجدد از محلولها وابسته است. 1T سیستم CIP تکتانک سیستم تکتانک سادهترین پیکربندی است و میتواند برای اسکیدهای کوچک، خطوط ساده یا حتی واحدهای پرتابل CIP استفاده شود. مناسب برای تولید کوچک قابل استفاده برای مدارهای ساده قابلیت محدود در بازیافت و استفاده مجدد قابل طراحی بهصورت پرتابل 2T سیستم CIP دوتانک سیستم دوتانک زمانی استفاده میشود که نیاز به جداسازی بهتر میان شوینده، آب یا بخش بازیافت وجود داشته باشد. کنترل بهتر نسبت به سیستم تکتانک مناسب برای کاربردهای صنعتی فشرده کمک به بهرهبرداری مؤثرتر قابل تطبیق با فلسفه شستوشوی کارخانه 3T سیستم CIP سهتانک پیکربندی سهتانک یکی از گزینههای بسیار کاربردی برای کارخانههای لبنی است. تانک آب تانک سود / کاستیک تانک اسید جداسازی مناسب مدیاهای شستوشو 4T سیستم CIP چهارتانک با تانک آب برگشتی در سیستم چهارتانک معمولاً یک تانک آب برگشتی یا آب بازیافتی اضافه میشود. این تانک در کارخانههای واقعی لبنی بسیار ارزشمند است. تانک آب تانک سود / کاستیک تانک اسید تانک آب برگشتی / آب بازیافتی مفهوم بازیافت: آب آبکشی جمعآوریشده بعد از مراحل قلیایی یا اسیدی میتواند بهعنوان آبکشی اولیه سیکل بعدی CIP استفاده شود. این کار مصرف آب تازه را کاهش میدهد و راندمان مصرف انرژی و یوتیلیتی را بهتر میکند. پیکربندی تانکهای رایج مناسب برای مزیت اصلی CIP تکتانک یک تانک آمادهسازی / سیرکولاسیون خطوط کوچک، CIP پرتابل، مدارهای ساده ساده، فشرده و اقتصادی CIP دوتانک شوینده بههمراه آب یا بخش بازیافت کاربردهای صنعتی فشرده جداسازی بهتر و کنترل قویتر CIP سهتانک آب، سود، اسید کارخانههای لبنی و غذایی با نیاز منظم به شستوشو جداسازی مناسب مدیا و انعطاف در سیکل شستوشو CIP چهارتانک آب، سود، اسید، آب برگشتی کارخانههایی که کاهش مصرف آب و یوتیلیتی برایشان مهم است استفاده مجدد از آب آبکشی برای آبکشی اولیه سیکل بعدی نکته : تانکها برای ذخیره مواد، محلولهای استفادهشده یا محلولهای برگشتی استفاده میشوند و تعداد تانکها تا حد زیادی به تعداد مواد مورد استفاده و بازیافت مواد شیمیایی وابسته است. طراحی حرارتی روشهای گرمکردن در سیستم CIP سیستم CIP به گرمکردن کنترلشده آب و محلولهای شیمیایی نیاز دارد. انتخاب روش مناسب به ظرفیت، سطح بهداشتی، دمای هدف، فشار کاری، نوع یوتیلیتی و فلسفه نگهداری کارخانه وابسته است. PHE مبدل حرارتی صفحهای مبدل حرارتی صفحهای زمانی انتخاب مناسبی است که انتقال حرارت سریع، طراحی فشرده اسکید و راندمان بالا اهمیت داشته باشد. راندمان انتقال حرارت بالا فضای اشغالی کم پاسخ سریع دمایی نیازمند انتخاب صحیح صفحه و گسکت سازگار TUB مبدل حرارتی لولهای مبدل لولهای زمانی ترجیح داده میشود که استحکام مکانیکی، دوام بالا یا استاندارد پروژه، آرایش مقاومتری را ایجاب کند. طراحی مقاوم دوام مکانیکی مناسب مناسب برای شرایط سختتر معمولاً بزرگتر از سیستمهای صفحهای فشرده BHE مبدل حرارتی بریز مبدل بریز در برخی کاربردهای یوتیلیتی یا گرمایش فشرده قابل استفاده است؛ اما سازگاری شیمیایی و قابلیت نگهداری آن باید با دقت بررسی شود. فشرده و پربازده اقتصادی در برخی کاربردها نیازمند بررسی سازگاری با مواد شیمیایی CIP قابلیت تعمیر و نگهداری باید موردی بررسی شود انتخاب مهندسی: روش صحیح گرمکردن به مدیای شستوشو، دمای هدف، بخار یا آبگرم در دسترس، سطح بهداشتی مورد انتظار، دسترسی تعمیراتی و فلسفه کلی کارخانه بستگی دارد. طراحی هیدرولیکی محاسبه دبی و سرعت در CIP یکی از خطاهای رایج در طراحی CIP این است که پمپ فقط بر اساس ظرفیت تقریبی انتخاب شود، بدون اینکه سرعت خط، افت فشار، نیاز اسپری و مقاومت مدار بررسی شود. برای شستوشوی لولهها و مدارهای فرآیندی، دبی CIP باید آنقدر باشد که شرایط جریان آشفته و انرژی مکانیکی کافی برای تمیزکاری ایجاد شود. در طراحی بهداشتی عملی، سرعت خط بالاتر از حدود ۱.۵ متر بر ثانیه در بسیاری از مدارها بهعنوان حداقل هدف در نظر گرفته میشود. دبی مورد نیاز پمپ باید بر اساس بزرگترین یا سختترین مدار محاسبه شود و افت اصطکاکی، اختلاف ارتفاع، افت ولوها، افت مبدل حرارتی، نیاز اسپری و رفتار خط برگشت نیز در نظر گرفته شود. رابطه پایه دبی رابطه پایه برای شستوشوی لوله به شکل زیر است: Q = A × v که در آن: Q = دبی حجمی A = سطح مقطع داخلی لوله v = سرعت سیال از آنجا که سطح مقطع لوله برابر است با: A = π × D² / 4 بنابراین دبی CIP به شکل زیر محاسبه میشود: Q = (π × D² / 4) × v که در آن D قطر داخلی لوله و v سرعت طراحی CIP است. CIP لولهها و مدارهای فرآیندی برای CIP لولهها، دبی باید بهقدری باشد که شرایط جریان آشفته ایجاد کند. سرعت ورودی لوله معمولاً باید نسبت به هدف طراحی بررسی شود و در بسیاری از مدارهای بهداشتی، بالاتر از حدود ۱.۵ متر بر ثانیه در نظر گرفته میشود. قطر داخلی واقعی بررسی شود، نه فقط سایز نامی لوله دبی مورد نیاز برای بزرگترین مدار محاسبه شود افت ولوها، زانوییها، PHE و تجهیزات داخل مسیر لحاظ شود ظرفیت خط برگشت برای تحمل دبی مورد نیاز بررسی شود CIP تانکها و مخازن شستوشوی تانک با شستوشوی لوله متفاوت است. تانک را نمیتوان فقط با سرعت لوله طراحی کرد. اسپری یا نازل شستوشو باید طوری انتخاب شود که پوشش کامل سطح و انرژی شستوشوی کافی ایجاد کند. قطر و ارتفاع تانک بسیار مهم هستند فشار و دبی اسپری باید با هد شستوشو هماهنگ باشد نوع رسوب، میزان انرژی مکانیکی مورد نیاز را تعیین میکند برای تانکهای بزرگ ممکن است Rotary Spray یا Rotary Jet لازم باشد نکته: CIP به دما، دبی حجمی، جریان آرام و آشفته، افت اصطکاکی در لوله مستقیم، مشخصات پمپ، هدهای شستوشوی تانک و Falling Film وابسته ست. تجهیزات شستوشوی تانک اسپریها و هدهای شستوشو انتخاب هد شستوشوی تانک به هندسه مخزن، نوع رسوب، دبی و فشار موجود، زمان سیکل و سطح بهداشتی مورد انتظار وابسته است. SB اسپریبال ثابت اسپریبال ثابت برای شستوشوی سبک، محصولات کمویسکوز، مخازن ساده و کاربردهایی مناسب است که به ضربه مکانیکی بالا نیاز ندارند. ساختار ساده نگهداری کم هزینه کمتر انرژی برخورد محدود RH هد اسپری چرخشی هدهای اسپری چرخشی در بسیاری از تانکهای بهداشتی توزیع بهتر و خیسشوندگی کاملتری نسبت به اسپریبال ثابت ایجاد میکنند. پوشش بهتر سطح الگوی خیسشوندگی مناسبتر مناسب برای آلودگی متوسط در بسیاری موارد مؤثرتر از اسپری ثابت RJ هد جت چرخشی Rotary Jet Head برای شستوشوی سنگین، تانکهای بزرگ، رسوبات سختتر و مواردی استفاده میشود که به انرژی مکانیکی بالاتر نیاز دارند. ضربه مکانیکی بالاتر قدرت شستوشوی قویتر مناسب برای وظایف دشوارتر در برخی کاربردها کاهش زمان شستوشو نکته مهم: یک تانک بزرگ لبنی را نمیتوان صرفاً بر اساس عادت با یک اسپریبال ساده تمیز کرد. قطر تانک، ارتفاع، موانع داخلی، محل نصب نازل، فشار مورد نیاز و نوع رسوب واقعی باید بررسی شوند. PLC / HMI / Interlocks ابزار دقیق و اتوماسیون در CIP یک سیستم CIP مدرن نباید فقط بر قضاوت اپراتور تکیه کند. طراحی صحیح باید بر پایه اندازهگیری، اینترلاکها، کنترل مرحلهای و تکرارپذیری باشد. اتوماسیون کامل زمانی ضروری است که کارخانه به بهداشت پایدار، کنترل سیکل، بازیافت مواد، ردیابیپذیری و جلوگیری از شستوشوی ناقص نیاز دارد. ریسک بهرهبرداری دستی: اپراتورها ممکن است تحت فشار تولید، زمان آبکشی یا زمان سیرکولاسیون را کم کنند، دمای پایینتر را بپذیرند، منطق بازیافت را دور بزنند یا سیکل را قبل از تکمیل واقعی متوقف کنند. سیستم تماماتوماتیک با کنترل شرایط هر مرحله از این موضوع جلوگیری میکند. لول سوئیچ اعلام وجود سطح و حفاظت تانک لول ترانسمیتر اندازهگیری پیوسته حجم تانک فلومتر تأیید دبی مورد نیاز CIP ترانسمیتر دما کنترل دمای مرحله شستوشو فلو سوئیچ خط برگشت تأیید برگشت جریان از مدار کنداکتیویتیمتر بسیار مهم برای تشخیص آب، سود، اسید و بازیافت نشانگر فشار پایش پمپ و مقاومت مدار فیدبک ولوها تأیید موقعیت و اینترلاک ایمن تابلو PLC / HMI کنترل برنامه، آلارمها و رابط اپراتوری چرا کنداکتیویتیمتر بسیار مهم است؟ در عمل، کنداکتیویتیمتر یکی از مهمترین ابزارهای سیستم CIP است. این تجهیز کمک میکند مشخص شود داخل مدار آب، سود یا اسید وجود دارد؛ آبکشی چه زمانی کامل شده است؛ محلول شیمیایی باید بازیافت شود یا تخلیه گردد؛ و کنترل غلظت در سیستم اتوماتیک چگونه انجام شود. برندهای پیشنهادی ابزار دقیق برای ابزار دقیق بهداشتی و صنعتی باکیفیت، بسیاری از کارخانهها از برندهای معتبر مانند Endress+Hauser، Siemens، IFM، WIKA و سایر برندهای تأییدشده مطابق استاندارد پروژه استفاده میکنند. انتخاب نهایی برند باید با مشخصات پروژه، نوع اتصال بهداشتی، دقت مورد نیاز و فلسفه اتوماسیون کارخانه هماهنگ باشد. نمونه منطق اتوماسیون: اگر در مرحله اسید، دمای مشخصی لازم باشد و دما حتی برای مدت کوتاه از ستپوینت پایینتر برود، سیستم میتواند مرحله را نگه دارد، آلارم بدهد، زمان مرحله را افزایش دهد یا آن مرحله را از ابتدا تکرار کند تا شرط شستوشو واقعاً برقرار شود. نکته : وجود برنامههای شستوشو، پنل کنترل، پنل اپراتوری، ساختار منوی کنترل و لیست آلارمها لازمه یک سیستم CIP استاندارد و اتومات ست، همچنین برنامههای آمادهسازی و تخلیه سود، اسید و آب آبکشی در این سیستم تعریف شده است. برنامه شستوشو سیکل استاندارد CIP یک برنامه CIP معمولاً شامل بازیافت محصول، آبکشی اولیه، سیرکولاسیون شوینده، آبکشی میانی، مرحله اختیاری شوینده دوم، آبکشی دوم، ضدعفونی و آبکشی نهایی است. خروج آلودگیهای درشت / بازیافت محصول محصول باقیمانده از مدار خارج یا بازیافت میشود تا بار آلودگی کاهش یابد و مصرف آب و مواد شیمیایی کمتر شود. آبکشی اولیه آب در مدار گردش داده میشود تا باقیماندههای آزاد و سست جدا شوند و سطح برای اثر شوینده آماده شود. سیرکولاسیون شوینده سود یا شوینده مناسب دیگر با شرایط مشخص غلظت، دما، دبی و زمان در مدار سیرکوله میشود. آبکشی میانی آب برای حذف باقیمانده شوینده استفاده میشود تا مدار برای مرحله شیمیایی بعدی یا مراحل نهایی آماده شود. سیرکولاسیون شوینده دوم، اختیاری مرحله اسیدی میتواند برای حذف رسوبات معدنی، Milkstone یا رسوبات خاص فرآیند استفاده شود. آبکشی میانی دوم آبکشی دوم برای حذف اسید یا شوینده باقیمانده قبل از ضدعفونی یا آبکشی نهایی انجام میشود. ضدعفونی مرحله ضدعفونی یا استریلسازی متناسب با نیاز فرآیند، ریسک محصول و برنامه بهداشت کارخانه انجام میشود. آبکشی نهایی آبکشی نهایی در صورت نیاز، مطابق روش بهداشتی و نوع ماده شیمیایی انجام میشود تا سیکل تکمیل گردد. توالی : حذف آلودگیهای درشت، آبکشی اولیه، سیرکولاسیون شوینده، آبکشی میانی، سیرکولاسیون اختیاری شوینده دوم، آبکشی میانی دوم، ضدعفونی و آبکشی نهایی. شستوشوی کنترلشده چرا اتوماسیون کامل اهمیت دارد؟ این یکی از مهمترین نکات عملی در طراحی CIP است. سیستم دستی ممکن است در ابتدا ارزانتر بهنظر برسد، اما در عمل بیش از حد به اپراتور وابسته است. وقتی فشار تولید بالا باشد، ممکن است زمان آبکشی کم شود، دما ناخواسته پایینتر بماند، زمان گردش مواد شیمیایی کوتاه شود، منطق بازیافت نادیده گرفته شود یا سیکل قبل از تکمیل واقعی متوقف گردد. حفاظت اتوماتیک از سیکل سیستم CIP تماماتوماتیک شرایط تعریفشده هر مرحله را بهصورت پیوسته بررسی میکند؛ از جمله دما، زمان، دبی، کنداکتیویتی و وضعیت تانکها. اگر دبی کم باشد، سیستم میتواند آلارم دهد یا مرحله را نگه دارد. اگر دما پایینتر از ستپوینت برود، مرحله میتواند تمدید یا تکرار شود. اگر کنداکتیویتی صحیح نباشد، مسیر میتواند بسته یا به تخلیه هدایت شود. اگر فیدبک ولو اشتباه باشد، سیکل میتواند بهصورت ایمن متوقف شود. تفاوت اصلی: اتوماسیون کامل تفاوت بین «شستوشوی اسمی» و «شستوشوی کنترلشده» است. این سیستم نتیجه بهداشتی را با اجبار به رعایت زمان، دما، غلظت و اثر مکانیکی محافظت میکند. کاربردهای لبنی کاربردهای سیستم CIP فنپاد سیستمهای CIP فنپاد میتوانند برای طیف وسیعی از کاربردهای لبنی و فرآیندهای بهداشتی طراحی شوند؛ از مدارهای کوچک تا سیستمهای چندمداره تماماتوماتیک. دریافت و ذخیره شیر شستوشوی خطوط دریافت شیر، تانکهای ذخیره، پمپهای انتقال، ولوها و مدارهای مرتبط. مدارهای پاستورایزر یکپارچهسازی CIP برای پاستورایزر، بالانس تانک، هولدینگ تیوب، بخشهای ریکاوری حرارتی و آرایش ولوهای بهداشتی. مبدلهای حرارتی صفحهای شستوشوی مدارهای PHE که در آن سرعت، دما، غلظت مواد شیمیایی و افت فشار اهمیت زیادی دارد. فرآیند خامه و محصولات چرب سیستمهای شستوشو برای خطوط خامه، جریانهای چرب و مدارهایی که عملکرد شوینده و کنترل دما در آنها مهم است. ماست و محصولات تخمیری CIP برای بخشهای فرآیند ماست، تانکهای میکس، خطوط انتقال مرتبط با تخمیر و تجهیزات بهداشتی. خطوط پنیر و کره پشتیبانی شستوشو برای آمادهسازی شیر پنیر، فرآیند کره، مدیریت آبپنیر و بخشهای غنی از چربی. رویکرد مهندسی فنپاد سیستم CIP باید با کارخانه واقعی هماهنگ باشد فنپاد به CIP بهعنوان یک اسکید شستوشوی عمومی نگاه نمیکند، بلکه آن را بهعنوان یک سیستم بهداشتی مهندسیشده و یکپارچه با فرآیند واقعی کارخانه طراحی میکند. سیستم باید نهتنها از نظر ظرفیت، بلکه از نظر نوع رسوب، فلسفه شستوشو، امکان بازیافت، سطح اتوماسیون و ریسک بهداشتی با کارخانه هماهنگ باشد. دامنه خدمات فنپاد میتواند شامل موارد زیر باشد تدوین فلسفه CIP انتخاب مفهوم Single-use یا Reuse طراحی اسکیدهای تکتانک، دوتانک، سهتانک و چهارتانک آرایش تانک آب، سود، اسید و آب برگشتی سایزینگ پمپ بر اساس دبی، سرعت و افت فشار انتخاب سیستم گرمایش: صفحهای، لولهای یا روش مناسب دیگر انتخاب اسپری و هد شستوشوی تانک یکپارچهسازی ولوها و ابزار دقیق بهداشتی منطق برگشت بر اساس کنداکتیویتی فلسفه اتوماسیون PLC / HMI بهینهسازی مصرف آب، انرژی و یوتیلیتی اتصال به پاستورایزر، تانک فرآیندی، PHE و خطوط لبنی مستندسازی و پشتیبانی اجرای پروژه
۰۱ اطمینان بهداشتی یک سیستم CIP درست، تانکها، پاستورایزرها، مبدلهای صفحهای، لولهها، ولوها و مدارهای فرآیندی را در برابر آلودگی و تجمع رسوب محافظت میکند.
۰۲ عملکرد تکرارپذیر بهجای تکیه بر زمانگیری دستی یا قضاوت اپراتور، CIP از سیکلهای برنامهریزیشده، مقادیر اندازهگیریشده و ستپوینتهای کنترلشده استفاده میکند.
۰۳ کاهش مصرف آب و انرژی با انتخاب درست مفهوم بازیافت، CIP میتواند مصرف آب تازه، اتلاف مواد شیمیایی، نیاز حرارتی و هزینه عملیاتی را کاهش دهد.
۱ اثر شیمیایی اثر شیمیایی شامل انتخاب و کنترل غلظت مواد شستوشو مانند سود سوزآور، اسید نیتریک و مواد ضدعفونیکننده مجاز است. NaOH برای آلودگیهای آلی، چربی و پروتئین HNO3 برای رسوبات معدنی و Milkstone غلظت وابسته به نوع محصول، نوع رسوب و استاندارد کارخانه است
۲ اثر مکانیکی انرژی مکانیکی شستوشو از سرعت خط، آشفتگی جریان، عملکرد پمپ، انتخاب اسپری و خیسشدن کامل سطوح ایجاد میشود. سرعت در لولهها باید بهدقت بررسی شود هدف عملی در بسیاری از مدارها: بیشتر از حدود ۱.۵ متر بر ثانیه اسپری باید با هندسه تانک و نوع رسوب هماهنگ باشد
۳ دما دما بر عملکرد شوینده، حذف چربی و راندمان کلی شستوشو اثر مستقیم دارد. در بسیاری از کاربردهای لبنی، شستوشو بهصورت گرم یا داغ انجام میشود. ستپوینتهای عملی ممکن است حدود ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد باشند دمای دقیق به شیمی، محصول و استاندارد کارخانه وابسته است دما باید در طول مرحله فعال حفظ شود
۴ زمان حتی با شیمی و دمای صحیح، هر مرحله شستوشو باید به مدت کافی ادامه یابد تا مکانیزم تمیزکاری کامل شود. کاهش زمان باعث شستوشوی غیرقابلاعتماد میشود اتوماسیون از کوتاهکردن غیرمجاز سیکل جلوگیری میکند زمان معتبرشده هر مرحله باید رعایت شود
1T سیستم CIP تکتانک سیستم تکتانک سادهترین پیکربندی است و میتواند برای اسکیدهای کوچک، خطوط ساده یا حتی واحدهای پرتابل CIP استفاده شود. مناسب برای تولید کوچک قابل استفاده برای مدارهای ساده قابلیت محدود در بازیافت و استفاده مجدد قابل طراحی بهصورت پرتابل
2T سیستم CIP دوتانک سیستم دوتانک زمانی استفاده میشود که نیاز به جداسازی بهتر میان شوینده، آب یا بخش بازیافت وجود داشته باشد. کنترل بهتر نسبت به سیستم تکتانک مناسب برای کاربردهای صنعتی فشرده کمک به بهرهبرداری مؤثرتر قابل تطبیق با فلسفه شستوشوی کارخانه
3T سیستم CIP سهتانک پیکربندی سهتانک یکی از گزینههای بسیار کاربردی برای کارخانههای لبنی است. تانک آب تانک سود / کاستیک تانک اسید جداسازی مناسب مدیاهای شستوشو
4T سیستم CIP چهارتانک با تانک آب برگشتی در سیستم چهارتانک معمولاً یک تانک آب برگشتی یا آب بازیافتی اضافه میشود. این تانک در کارخانههای واقعی لبنی بسیار ارزشمند است. تانک آب تانک سود / کاستیک تانک اسید تانک آب برگشتی / آب بازیافتی
PHE مبدل حرارتی صفحهای مبدل حرارتی صفحهای زمانی انتخاب مناسبی است که انتقال حرارت سریع، طراحی فشرده اسکید و راندمان بالا اهمیت داشته باشد. راندمان انتقال حرارت بالا فضای اشغالی کم پاسخ سریع دمایی نیازمند انتخاب صحیح صفحه و گسکت سازگار
TUB مبدل حرارتی لولهای مبدل لولهای زمانی ترجیح داده میشود که استحکام مکانیکی، دوام بالا یا استاندارد پروژه، آرایش مقاومتری را ایجاب کند. طراحی مقاوم دوام مکانیکی مناسب مناسب برای شرایط سختتر معمولاً بزرگتر از سیستمهای صفحهای فشرده
BHE مبدل حرارتی بریز مبدل بریز در برخی کاربردهای یوتیلیتی یا گرمایش فشرده قابل استفاده است؛ اما سازگاری شیمیایی و قابلیت نگهداری آن باید با دقت بررسی شود. فشرده و پربازده اقتصادی در برخی کاربردها نیازمند بررسی سازگاری با مواد شیمیایی CIP قابلیت تعمیر و نگهداری باید موردی بررسی شود
CIP لولهها و مدارهای فرآیندی برای CIP لولهها، دبی باید بهقدری باشد که شرایط جریان آشفته ایجاد کند. سرعت ورودی لوله معمولاً باید نسبت به هدف طراحی بررسی شود و در بسیاری از مدارهای بهداشتی، بالاتر از حدود ۱.۵ متر بر ثانیه در نظر گرفته میشود. قطر داخلی واقعی بررسی شود، نه فقط سایز نامی لوله دبی مورد نیاز برای بزرگترین مدار محاسبه شود افت ولوها، زانوییها، PHE و تجهیزات داخل مسیر لحاظ شود ظرفیت خط برگشت برای تحمل دبی مورد نیاز بررسی شود
CIP تانکها و مخازن شستوشوی تانک با شستوشوی لوله متفاوت است. تانک را نمیتوان فقط با سرعت لوله طراحی کرد. اسپری یا نازل شستوشو باید طوری انتخاب شود که پوشش کامل سطح و انرژی شستوشوی کافی ایجاد کند. قطر و ارتفاع تانک بسیار مهم هستند فشار و دبی اسپری باید با هد شستوشو هماهنگ باشد نوع رسوب، میزان انرژی مکانیکی مورد نیاز را تعیین میکند برای تانکهای بزرگ ممکن است Rotary Spray یا Rotary Jet لازم باشد
SB اسپریبال ثابت اسپریبال ثابت برای شستوشوی سبک، محصولات کمویسکوز، مخازن ساده و کاربردهایی مناسب است که به ضربه مکانیکی بالا نیاز ندارند. ساختار ساده نگهداری کم هزینه کمتر انرژی برخورد محدود
RH هد اسپری چرخشی هدهای اسپری چرخشی در بسیاری از تانکهای بهداشتی توزیع بهتر و خیسشوندگی کاملتری نسبت به اسپریبال ثابت ایجاد میکنند. پوشش بهتر سطح الگوی خیسشوندگی مناسبتر مناسب برای آلودگی متوسط در بسیاری موارد مؤثرتر از اسپری ثابت
RJ هد جت چرخشی Rotary Jet Head برای شستوشوی سنگین، تانکهای بزرگ، رسوبات سختتر و مواردی استفاده میشود که به انرژی مکانیکی بالاتر نیاز دارند. ضربه مکانیکی بالاتر قدرت شستوشوی قویتر مناسب برای وظایف دشوارتر در برخی کاربردها کاهش زمان شستوشو
چرا کنداکتیویتیمتر بسیار مهم است؟ در عمل، کنداکتیویتیمتر یکی از مهمترین ابزارهای سیستم CIP است. این تجهیز کمک میکند مشخص شود داخل مدار آب، سود یا اسید وجود دارد؛ آبکشی چه زمانی کامل شده است؛ محلول شیمیایی باید بازیافت شود یا تخلیه گردد؛ و کنترل غلظت در سیستم اتوماتیک چگونه انجام شود.
برندهای پیشنهادی ابزار دقیق برای ابزار دقیق بهداشتی و صنعتی باکیفیت، بسیاری از کارخانهها از برندهای معتبر مانند Endress+Hauser، Siemens، IFM، WIKA و سایر برندهای تأییدشده مطابق استاندارد پروژه استفاده میکنند. انتخاب نهایی برند باید با مشخصات پروژه، نوع اتصال بهداشتی، دقت مورد نیاز و فلسفه اتوماسیون کارخانه هماهنگ باشد.
مدارهای پاستورایزر یکپارچهسازی CIP برای پاستورایزر، بالانس تانک، هولدینگ تیوب، بخشهای ریکاوری حرارتی و آرایش ولوهای بهداشتی.
مبدلهای حرارتی صفحهای شستوشوی مدارهای PHE که در آن سرعت، دما، غلظت مواد شیمیایی و افت فشار اهمیت زیادی دارد.
فرآیند خامه و محصولات چرب سیستمهای شستوشو برای خطوط خامه، جریانهای چرب و مدارهایی که عملکرد شوینده و کنترل دما در آنها مهم است.
ماست و محصولات تخمیری CIP برای بخشهای فرآیند ماست، تانکهای میکس، خطوط انتقال مرتبط با تخمیر و تجهیزات بهداشتی.
خطوط پنیر و کره پشتیبانی شستوشو برای آمادهسازی شیر پنیر، فرآیند کره، مدیریت آبپنیر و بخشهای غنی از چربی.