فن پاد|خدمات مهندسی|تولید آب‌میوه استریل|ایستگاه شستشوی خط استریل
ایستگاه شستشوی خط استریل

شستشو در محل، اربابِ مسیر است

The CIP station owns the recipe. The pasteurizer only opens the circuit.

استریلایزر، تانک استریل و تانک بازکاری خودشان تصمیم نمی‌گیرند با سود شسته شوند یا فقط آب ببینند. برنامه از ایستگاه CIP می‌آید. فرآیند، شیرهای همان مدار را باز می‌کند و دبی، دما و هدایت الکتریکی برگشت را برمی‌گرداند. تا این جواب نیاید، گام بعد شروع نمی‌شود.

Process Architecture
سکوئنس های شستشو در جا CIP تولید آبمیوه
Process Ready
01
تانک سودسطح پایین و بالا، پیش از درخواست سود
02
تانک اسیدجدا از سود، با آبکشی میانی بین دو ماده
03
تانک آب تازهآبکشی اول و آخر از این تانک می‌آید
04
دمای گرم‌کن CIPسود داغ همین‌جا به حد برنامه می‌رسد
05
هدایت برگشتمی‌گوید سود هنوز در مدار است یا آبکشی تمام شده
خودِ ایستگاه

چهار تانک روی هم، یک گرم‌کن

Four stacked tanks and one heater. Water from a rinse is not sent back as the next chemical.

ایستگاه، پیش از آنکه استریلایزر یا پرکن را بشویید، باید خودش تمیز باشد. برنامهٔ داخلی تانک‌ها جدا از برنامهٔ خط است.

نقشهٔ ایستگاه — تانک‌ها و گرم‌کن

عکس P&ID را همین‌جا بگذارید. این تگ‌ها روی همان شیت دیده می‌شوند.

CR72-31 / CR72-29CR73-31CR75-31CR69-72TTCR69-76FTCR79-82QT05B92

سود، اسید و آب تازه هر کدام تانک خودشان را دارند. گرم‌کن فقط وقتی وارد مدار می‌شود که برنامه، مادهٔ داغ خواسته باشد. آب آبکشی دوباره به تانک شیمیایی برنمی‌گردد؛ اگر برگردد، غلظت گام بعد دیگر همان غلظتی نیست که دستور شستشو نوشته. آب تغذیه هم باید بدون کربن دی‌اکسید آزاد باشد، چون CO₂ سود را خنثی می‌کند و بخش فعالی که باید چربی و رسوب را بردارد، پیش از رسیدن به لوله از بین می‌رود.

کنار همین ایستگاه، مرکز مواد شیمیایی نشسته است. مخزن سود و مخزن اسید هر کدام حدود هزار لیترند و پراستیک در بشکهٔ حدود دویست لیتر، با مخزن روزانهٔ جدا. این مخازن، مدار شستشوی استریلایزر نیستند؛ تغذیهٔ ایستگاه‌اند. مکش هر ماده لانز و شیر خودش را دارد تا اسید و سود در مسیر ساکشن قاطی نشوند.

4تانک انباشته روی ایستگاه، به‌اضافهٔ گرم‌کن
27-18متر مکعب در ساعت؛ دبی محصول در برابر دبی شستشو روی پمپ آب‌میوه
1000Lمخزن سود و مخزن اسید در مرکز مواد
200Lبشکهٔ پراستیک، جدا از مخزن روزانه
مدارها

یک ایستگاه، چند مصرف‌کننده

One master. The pasteurizer, the tanks, and the filler each get their own circuit.

استریلایزر و تانک‌ها

شستشوی مسیر کوتاه‌زمان، تانک استریل، تانک بازکاری، ظرف تخلیه و لوله‌های رابط تا آماده‌سازی آب‌میوه را با هم می‌پوشاند. دبی شستشو روی پمپ محصول بالاتر از دبی آب‌میوه است: هجده متر مکعب در ساعت برای محصول، بیست‌وهفت برای CIP. اختلاف برای این است که فیلم روی دیواره کنده شود، نه اینکه فقط خیس بخورد. پمپ فرکانسی است و این دو مقدار را یکی نمی‌گیرد.

پرکن

پرکن مدار خودش را دارد. کلاهک‌های شستشو در تولید کنار می‌روند و برای CIP سر جایشان می‌آیند. تانک‌های انباشته باید پیش از شروع آماده باشند. تعویض از آب‌میوهٔ کدر به زلال، یا به محصولی با عطر قوی، آبکشی ساده نیست؛ شستشو و استریل بعد از آن لازم است. استریل پرکن برای کار اولتراکلین برنامهٔ جداگانهٔ حدود ۱۲۰ درجه است و با آب داغ ۱۲۲ درجهٔ استریلایزر یکی گرفته نمی‌شود.

گاززدا و پیش‌ران

گرم شدن تا حدود ۹۰ درجه، ظرف پیش‌ران، گاززدا و لوله‌های آب‌میوه را هم شامل می‌شود. این مرحله استریل محصول نیست؛ بالا آوردن مدار برای شستشو یا برای استریل حرارتی بعدی است. گاززدا اگر در سرویس آب‌میوهٔ گازدار بای‌پس شده باشد، در شستشو دوباره باید در مسیری باشد که ماده به آن برسد.

خودِ ایستگاه

هر تانک برنامهٔ شستشوی داخلی دارد. اگر ایستگاه کثیف باشد، اولین لیتر سود یا اسیدی که به استریلایزر می‌رود از همان کثیفی عبور کرده است. به همین دلیل تمیز کردن داخلی ایستگاه، پیش‌شرط شستشوی بقیهٔ خط است، نه کاری که آخر شیفت اگر وقت شد انجام شود.

برنامه

پنج گام، که همه همیشه لازم نیستند

Pre-rinse, optional caustic, mid-rinse, optional acid, final rinse.

برنامه را ایستگاه انتخاب می‌کند. استریلایزر فقط می‌شنود کدام گام فعال است و مسیر را برای همان گام باز می‌گذارد.

گام کارش آنچه خط باید نشان بدهد
پیش‌آبکشی محصول باقی‌مانده با آب تازه بیرون می‌رود تا سود با قند و پالپ غلیظ نشود. درخواست آب، و تمام شدن گام پیش از سود.
سود چربی، رنگ و رسوب آلی. گرم‌کن CIP دما را به حد همان برنامه می‌رساند. درخواست سود، دما روی CR69-72TT، جریان روی CR69-76FT.
آبکشی میانی سود از مدار می‌رود تا با اسید یک‌جا نماند. هدایت برگشت روی CR79-82QT باید از ناحیهٔ سود خارج شود.
اسید رسوب معدنی، بعد از آنکه قلیا شسته شده است. درخواست اسید، جدا از درخواست سود.
آبکشی نهایی اسید و باقی‌مانده با آب آشامیدنی بیرون می‌رود. کلرید این آب در حد مدارک فرآیند تا ۵۰ ppm است. هدایت برگشت به ناحیهٔ آب برگردد؛ تا این اتفاق نیفتد مدار برای محصول باز نمی‌شود.

برنامهٔ کوتاه می‌تواند فقط آبکشی باشد. برنامهٔ میانی سود دارد و اسید ندارد. برنامهٔ کامل هر پنج گام را دارد. انتخاب، تابع تعویض محصول و آلودگی دیده شده است، نه یک دکمهٔ ثابت برای هر شب. غلظت و زمان هر گام از دستور شستشوی همان خط می‌آید؛ جدول بخش بعد سقف تماس سطح با ماده است، نه دستور ساخت.

سود و اسید پشت سر هم، بدون آب وسط، یک واکنش است نه یک شستشو

خنثی شدن دو ماده داخل لوله هم حرارت محلی می‌سازد و هم غلظتی که دیگر نه قلیا است و نه اسید. آبکشی میانی برای همین بین آن دو نشسته، و هدایت الکتریکی برگشت تنها عددی است که از ته خط می‌گوید مادهٔ قبلی واقعاً رفته است.

حد تماس

سقف ماده، نه رسپی روزانه

These are material limits for the process plant, printed as maximum contact. The line recipe can be milder.

اعداد از جدول حد کاربرد مواد شستشو روی استریلایزر است. اگر دستور ساخت خط کمتر از این باشد، همان کمتر معتبر است. بیشتر از این سقف، خارج از محدودهٔ اعلام‌شدهٔ سازنده است.

ماده غلظت تا زمان تماس دما
قلیا، پایهٔ سود ۲٫۰٪ ۳۰ دقیقه ۸۵ درجه
اسید، پایهٔ فسفریک و/یا نیتریک ۱٫۰٪ ۲۰ دقیقه ۳۰ درجه
ضدعفونی با هیپوکلریت، pH برابر ۱۰ ۰٫۱٪ ۲۰ دقیقه ۲۰ درجه
پراستیک، اگر کلرید آب تا ۵۰ ppm باشد ۰٫۱٪ ۱۶ ساعت ۲۰ درجه

دو ردیف آخر ضدعفونی‌اند، نه جایگزین سود و اسید. هیپوکلریت و پراستیک را به‌جای گام قلیا ننشانید. ردیف پراستیک زمان تماس بلند دارد و برای نگه داشتن سطح است، نه برای یک چرخهٔ چهل‌دقیقه‌ای بین دو تولید. آبکشی نهایی با آب آشامیدنی است؛ کلرید بالاتر از حد جدول، هم به فولاد فشار می‌آورد و هم شرط همان ردیف پراستیک را باطل می‌کند.

هدایت برگشت اندازه گرفته می‌شود، ولی آستانهٔ عددی آن در مدرک فرآیند چاپ نشده است. آن آستانه را از دستور شستشوی همان خط بردارید و روی صفحهٔ سرویس بگذارید؛ از روی جنس آب شهر حدس زده نمی‌شود.

بین دو تابلو

ایستگاه دستور می‌دهد، خط جواب می‌دهد

The CIP plant is master. The pasteurizer reports that the requested step is actually running.
مرز فرآیند و ایستگاه — سیگنال، نه فقط شیر

عکس این مرز را بگذارید. اسم‌ها همان‌هایی است که روی گام شستشو دیده می‌شود.

C000FC060FC350FC352FC354FC360FC120VCC122VC

زنده بودن دو طرف جدا از «در حال شستشو» است. یکی می‌گوید ایستگاه بیدار است، یکی می‌گوید این ساعت، ساعت تولید نیست و مدار در شستشو است. پیش‌آبکشی، گردش سود، آبکشی میانی و آبکشی نهایی هر کدام علامت خودشان را دارند. درخواست سود و درخواست اسید هم دو علامت جداست؛ یک بیت مشترک برای «مادهٔ شیمیایی» وجود ندارد، چون باز شدن مسیر اشتباه همان مخلوط کردن دو تانک است.

تانک بازکاری در این مکالمه تنها نیست. شستشوی آن مدار علامت جدا دارد تا باقی‌ماندهٔ محصول برگشتی با مدار آب‌میوهٔ تازه یکی شسته نشود و آخر کار به تانک استریل برنگردد. پرکن هم وقتی در شستشو است محصول نمی‌گیرد؛ اعلام شستشوی پرکن، شیر محصول استریل را بسته نگه می‌دارد.

اگر گامی بیش از زمان نظارت طول بکشد، خطا می‌ماند و گام بعد آزاد نمی‌شود. توقف، زنجیره را همان‌جا نگه می‌دارد. ادامه، از سر برنامه نیست؛ از همان آبکشی یا همان سود است، وگرنه مدار با مادهٔ نیمه‌کاره وارد گام بعدی می‌شود.

شستشوی کامل یعنی ماده رفته باشد، نه اینکه زمان پر شده باشد

A finished step is a return conductivity and a finished signal, not a clock alone.

ایستگاه برنامه را دارد، استریلایزر مسیر را، و برگشت خط می‌گوید گام واقعاً تمام شده است. فن‌پاد این سه را پیش از تولید بعدی با هم می‌خواند.