فیلتر های استینلس استیل بخار کولیناری، خلوص و امنیت

فیلتراسیون بخار صنعتی و استریل (Culinary Steam)

تضمین ایمنی و کیفیت در صنایع غذایی و دارویی

مقدمه

بخار یک وسیله رایج در بسیاری از فرآیندهای صنعتی است که اغلب به دلیل تولید از آب جوش تمیز فرض می‌شود. با این حال، این فرض می‌تواند گمراه‌کننده باشد. بخار فیلتر نشده، هرچند که از نظر میکروارگانیسم‌ها استریل است، ولی می‌تواند آلودگی‌هایی را حمل کند که کیفیت محصول، یکپارچگی تجهیزات و کارایی عملیاتی را تهدید کنند.

این آلودگی‌ها اغلب شامل ذراتی مانند زنگ و رسوب لوله، قطرات آب و باقی‌مانده‌های شیمیایی از افزودنی‌های بویلر هستند. فیلتر بخار برای حذف این ناخالصی‌ها قبل از مصرف بخار در یک فرآیند طراحی شده است. معمولاً فیلترهای بخار با عبور بخار آلوده از یک واسطه که ذرات را به دام می‌اندازد و ممکن است آب همراه بخار را نیز حذف کند، کار می‌کنند.

لزوم فیلتراسیون بخار با علم بر اثرات و مضرات منفی بالقوه این آلودگی‌ها برجسته‌تر دیده می‌شود. در صنایعی مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی و بهداشت، خلوص بخار برای جلوگیری از آلودگی محصول و اطمینان از ایمنی حیاتی است. برای مصارف صنعتی عمومی، آلودگی‌ها می‌توانند باعث فرسایش و خوردگی تجهیزات شوند و منجر به کاهش کارایی و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری گردند.
فیلتر بخار نحوه نصب و پایپینگ

فیلترهای بخار پخت: ضامن خلوص و ایمنی

بخار پخت-کولیناری Culinary (که به آن بخار تمیز یا بهداشتی نیز گفته می‌شود) بخار خاصی است که برای فرآیندهایی که شامل تماس مستقیم یا غیرمستقیم با غذا، نوشیدنی، محصولات دارویی یا سطوحی که با این محصولات تماس دارند استفاده می‌شود. به دلیل این تماس مستقیم یا غیرمستقیم، خلوص بخار برای جلوگیری از آلودگی و تضمین ایمنی و کیفیت محصول بسیار مهم است. فیلترهای بخار خوراکی سیستم‌های فیلتراسیون ویژه‌ای هستند که برای حذف ناخالصی‌ها از بخار جهت استفاده در این کاربردهای حساس طراحی شده‌اند.

چرا فیلتراسیون بخار ضروری است؟

بخار در یک کارخانه استاندارد بعد از خروج از دیگ بخار اغلب حاوی آلاینده‌های مختلفی است، از جمله:
  • ذرات: زنگ، رسوب لوله، خاک و سایر ذرات جامد که از سیستم دیگ بخار و لوله‌کشی جمع‌آوری می‌شوند.
  • مواد شیمیایی مصرفی دیگ بخار: افزودنی‌هایی که برای جلوگیری از خوردگی و رسوب در دیگ استفاده می‌شوند می‌توانند با بخار حمل شوند.
  • تقطیر: در حالی که خود بخار آب خالص است، میعانات می‌توانند ناخالصی‌ها را به خود جذب کنند.
  • میکروارگانیسم ها: اگرچه در بخار با دمای بالا کمتر شایع است، در صورت عدم حفظ کیفیت بخار ممکن است وجود داشته باشد.
اگر این ناخالصی‌ها حذف نشوند، می‌توانند محصول نهایی را آلوده کنند، طعم و ظاهر آن را تغییر دهند و به تجهیزات آسیب برسانند.
فیلتر استریل بخار  

هدف و عملکرد فیلترهای بخار خوراکی

هدف اصلی استفاده از یک فیلتر بخار خوراکی ایجاد مانعی در برابر این آلاینده‌ها است تا بخار خروجی برای استفاده و مصرف در فرایندهای مورد نیاز تطابق لازم با استانداردها را داشته باشد.

عملکردهای کلیدی عبارتند از:
  • حذف ذرات: به‌طور مؤثر ذرات جامد در اندازه‌های میکرونی را جذب می‌کند. حذف ذرات با سایزهای رایج برای کاربردهای خوراکی معمولاً بین 1 تا 5 میکرون و حتی کوچکتر برای اهداف استریلیزاسیون است.
  • حفاظت از فرآیندهای پایین دست: جلوگیری از گرفتگی یا آسیب به تجهیزات حساس مانند مبدل‌های حرارتی، نازل‌ها و خود محصول.
  • تضمین یکپارچگی محصول: حفظ کیفیت، ایمنی و عمر مفید محصولات غذایی، نوشیدنی و دارویی.
فیلتر کارتریج رنگ  

جدول مقایسه مدل‌ها و معادل‌سازی برندها

مدل PODINOX شرح سایز اتصالات معادل Donaldson معادل Spirax Sarco معادل Armstrong
PASH-DN15 PureSteam® Sanitary Housing 1/2" PG-EG 0018 CSF16/T (DN15) ASF-HS 1/2 Tri
PASH-DN25 PureSteam® Sanitary Housing 1" PG-EG 0032 CSF16/T (DN25) ASF-HS 1 Tri
PASH-DN40 PureSteam® Sanitary Housing 1 1/2" PG-EG 0072 CSF16/T (DN40) ASF-H4 1-1/2
PASH-DN50 PureSteam® Sanitary Housing 2" PG-EG 0072 CSF16/T (DN50) ASF-HS 2 Tri
PASH-DN80 PureSteam® Sanitary Housing 3" PG-EG 0192 CSF16/T (DN80) ASF-HS 3 Tri

برند Podinox@PureSteam

فیلتر هوزینگ و کارتریج‌های پیوراستیم PureSteam@ تنوع کاملی از مدل‌های لازم و مناسب برای فیلتراسیون را پیشنهاد می‌کند که بهترین جایگزین برای برندهای مطرح جهانی از جمله دونالدسون، اسپیراکس، پارکر، پال، اولترافیلتر و آرمسترانگ می‌باشند. انتخاب از جدول این محصول که مدل‌های معادل جهانی هر مدل ذکر شده است بسیار آسان نموده است.

متریال و مواد ساخت فیلترهای استیل استریل بخار

با توجه به کاربردهای حساس، فیلترهای بخار خوراکی باید از مواد و متریالی ساخته شوند که با الزامات زیر تطابق داشته باشند:
  • مقاوم در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ-استنلس استیل (غالباً 304L یا 316L) به دلیل دوام و مقاومتش در برابر بخار و مواد شیمیایی، رایج‌ترین ماده برای ساخت هوزینگ و کارتریج و المنت فیلتر است.
  • غیر آلاینده: این مواد باید یکپارچه بوده و در زمان کاربری از آنها نباید ذره‌ای جدا شده و داخل بخار نشت کند.
  • قابل تمیز و استریلیزه شدن: طراحی باید امکان تمیز کردن آسان و در بسیاری از موارد استریل‌سازی در محل (SIP) را فراهم کند.
فیلتر استریل بخار تصویر انفجاری  

کارتریج فیلتر استنلس استیل استریل بخار

کارتریج‌ها می‌توانند از مواد مختلفی ساخته شوند، از جمله:
  • فولاد ضد زنگ متخلخل Sintered
  • میکروفیبرهای بوروسیلیکات
  • پلی‌پروپیلن چین‌خورده (برای کاربردهای دمای پایین یا پیش‌فیلتراسیون) Pleated

انتخاب یک فیلتر بخار براساس نوع کارتریج-المنت

انتخاب یک فیلتر بخار مناسب برای یک فرایند یا کاربرد خاص، به ماهیت آلاینده‌ها و خلوص بخار مورد نیاز در آن فرایند بستگی دارد. برای بخار چندین نوع فیلتر وجود دارد که هر کدام دارای مواد تشکیل دهنده و مکانیزم‌های خاص خود هستند.
کارتریج متخلخل استیل و پلیسه دار

انواع فیلترهای بخار استریل براساس نوع المنت و کارتریج

فیلترهای فلزی متراکم و متخلخل (Sintered)

فیلترهای فلزی متراکم در کاربردهای سخت بخار با فشار و دمای بالا به صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها با فشرده‌سازی پودرهای فلزی و متراکم کردن آنها در دماهای بالا برای ایجاد یک ساختار متخلخل ساخته می‌شوند. این فیلترها در حذف ذرات بسیار کارآمد هستند و می‌توانند فشارها و دماهای بالا را تحمل کنند.

فیلترهای چین‌دار-پلیسه ای (Pleated)

فیلترهای چین‌دار Pleated سطح فیلتراسیون را به حداکثر می‌رسانند و نرخ جریان و ظرفیت نگهداری آلودگی بالاتری را فراهم می‌کنند. آنها معمولاً از متریال فولاد ضد زنگ مانند وب‌های فیبر متراکم یا توری سیمی بافته شده استفاده می‌کنند.

فیلترهای عمقی (Depth)

فیلترهای عمقی ذرات ناخواسته و آلودگی‌ها را در سراسر ضخامت خود به دام می‌اندازند و نه فقط در سطح. آنها از موادی مانند سلولز یا پلی‌پروپیلن ساخته شده‌اند و برای بارهای بالای آلودگی مناسب هستند.

1.2 PureSteam® Filter Elements

PODINOX Model Cartridge Type Micron Rating (µm) Equivalent Brands
PS-ES-[L]-xx Sintered 316L SS 1, 5, 25 Donaldson P-GS
Pall PSS
Armstrong ASF Sintered
PS-EP-[L]-xx Pleated 316L SS 1, 5, 25 Donaldson P-SM

مزایای فیلتراسیون بخار

  • بهبود کیفیت و ثبات محصول: افزایش رضایت مصرف‌کننده و کاهش رد شدن دسته‌ها.
  • حفاظت از تجهیزات: کاهش سایش و افزایش عمر عملیاتی.
  • افزایش کارایی فرآیند: کاهش هزینه‌های نگهداری و زمان توقف.
  • انطباق با مقررات و ایمنی: تضمین ایمنی محصول و بهداشت فرآیند.
  • جداسازی قطرات آب: جلوگیری از آسیب به تجهیزات و تضمین حرارت مناسب.

معیارهای کلیدی برای انتخاب

انتخاب فیلتر بخار مناسب شامل در نظر گرفتن کیفیت بخار، نرخ جریان، شرایط عملیاتی و سازگاری مواد است. انتخاب صحیح فیلتر، عملکرد کارآمد و مقرون‌به‌صرفه‌ای را ایجاد می‌کند.

نگهداری و رفع عیب

نگهداری منظم و رفع اشکال برای عملکرد مداوم فیلتر ضروری است، که شامل بازرسی‌های روتین، تمیز کردن، تعویض المنت و نظارت بر تله‌های بخار می‌شود. نوآوری‌ها در مواد و طراحی فیلترها، آینده فیلتراسیون بخار را شکل می‌دهند.

کاربردهای کلیدی فیلترهای بخار پخت

غذا و نوشیدنی:

  • تزریق مستقیم بخار (DSI) برای پخت و پاستوریزه‌سازی.
  • سیستم‌های CIP و SIP.
  • رطوبت‌سازی در مناطق پردازش.
  • بلانچینگ و آماده‌سازی غذا.

لبنیات:

  • پاستوریزه‌سازی و UHT شیر.
  • تولید پنیر.
  • تمیز کردن تجهیزات.

داروسازی و بیوتکنولوژی:

  • استریلیزاسیون فرمانتورها و بیوراکتورها.
  • ایجاد رطوبت در اتاق‌های تمیز (Clean Room).
  • فرآیندهای نیازمند بخار استریل.

آبجوسازی و شراب‌سازی:

  • استریلیزاسیون مخازن و خطوط بطری‌سازی.
  • گرم کردن با تماس مستقیم بخار.

استانداردها و مقررات مرتبط

طراحی و عملکرد فیلترهای بخار پخت اغلب با استانداردها و مقررات صنعتی کنترل می‌شوند تا ایمنی و تطابق را تضمین کند. برخی از مراکز مرجع تهیه استانداردها شامل موارد زیر است:

استانداردهای بهداشتی 3A (آمریکا): الزامات طراحی برای قابلیت تمیز شدن.
FDA: مقررات مربوط به موادی که با غذا تماس دارند.
EHEDG: راهنمایی برای طراحی بهداشتی تجهیزات در اروپا.

خلاصه: فیلترهای بخار خوراکی اجزای حیاتی در حفظ سلامت و کیفیت محصولات هستند. انتخاب صحیح، نصب و نگهداری مداوم این سیستم‌ها از وظایف عملیاتی حیاتی کارخانه‌هاست.