فیلتر های استینلس استیل بخار کولیناری، خلوص و امنیت
فیلتر های استینلس استیل بخار کولیناری: خلوص و امنیت
مقدمه:
بخار یک وسیله رایج در بسیاری از فرآیندهای صنعتی است که اغلب به دلیل تولید از آب جوش تمیز فرض می‌شود. با این حال، این فرض می تواند گمراه کننده باشد. بخار فیلتر نشده، هرچند که از نظر میکروارگانیسم‌ها استریل است، ولی می تواند آلودگی هایی را حمل کند که کیفیت محصول، یکپارچگی تجهیزات و کارایی عملیاتی را تهدید کنند. این آلودگی ها اغلب شامل ذراتی مانند زنگ و رسوب لوله، قطرات آب و باقی مانده‌های شیمیایی از افزودنی های بویلر هستند. فیلتر بخار برای حذف این ناخالصی ها قبل از مصرف بخار در یک فرآیند طراحی شده است. معمولاً فیلترهای بخار با عبور بخار آلوده از یک واسطه که ذرات را به دام می اندازد و ممکن است آب همراه بخار را نیز حذف کند، کار می‌کنند. لزوم فیلتراسیون بخار با علم بر اثرات و مضرات منفی بالقوه این آلودگی ها برجسته تر دیده می شود.
در صنایعی مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی و بهداشت، خلوص بخار برای جلوگیری از آلودگی محصول و اطمینان از ایمنی حیاتی است. برای مصارف صنعتی عمومی، آلودگی‌ها می‌توانند باعث فرسایش و خوردگی تجهیزات شوند و منجر به کاهش کارایی و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری گردند.
فیلترهای بخار پخت: ضامن خلوص و ایمنی
بخار پخت-کولیناری Culinary (که به آن بخار تمیز یا بهداشتی نیز گفته می‌شود) بخار خاصی است که برای فرآیندهایی که شامل تماس مستقیم یا غیرمستقیم با غذا، نوشیدنی، محصولات دارویی یا سطوحی که با این محصولات تماس دارند استفاده می‌شود. به دلیل این تماس مستقیم یا غیرمستقیم، خلوص بخار برای جلوگیری از آلودگی و تضمین ایمنی و کیفیت محصول بسیار مهم است.
فیلترهای بخار خوراکی سیستم‌های فیلتراسیون ویژه‌ای هستند که برای حذف ناخالصی‌ها از بخار جهت استفاده در این کاربردهای حساس طراحی شده‌اند.
چرا فیلتراسیون بخار ضروری است؟
بخار در یک کارخانه استاندارد بعد از خروج از دیگ بخار اغلب حاوی آلاینده‌های مختلفی است، از جمله:
- ذرات: زنگ، رسوب لوله، خاک و سایر ذرات جامد که از سیستم دیگ بخار و لوله‌کشی جمع‌آوری می‌شوند.
مواد شیمیایی مصرفی دیگ بخار: افزودنی‌هایی که برای جلوگیری از خوردگی و رسوب در دیگ استفاده می‌شوند می‌توانند با بخار حمل شوند.
- تقطیر: در حالی که خود بخار آب خالص است، میعانات می‌توانند ناخالصی‌ها را به خود جذب کنند.
- میکروارگانیسم ها: اگرچه در بخار با دمای بالا کمتر شایع است، در صورت عدم حفظ کیفیت بخار ممکن است وجود داشته باشد.
اگر این ناخالصی‌ها حذف نشوند، می‌توانند:
محصول نهایی را آلوده کنند و احتمالاً طعم آن را تغییر دهند، ظاهر آن را تغییر دهند (به عنوان مثال، باعث تغییر رنگ شوند) و به طور جدی، خاصیت پاک کنندگی آن از بین برود.
به تجهیزات فرایند و پروسس آسیب برسانند و منجر به عدم رعایت مقررات صنعت شوند.
هدف و عملکرد فیلترهای بخار خوراکی
هدف اصلی استفاده از یک فیلتر بخار خوراکی ایجاد مانعی در برابر این آلاینده‌ها است تا بخار خروجی برای استفاده و مصرف در فرایند های مورد نیاز تطابق لازم با استانداردها را داشته باشد.
عملکردهای کلیدی عبارتند از:
- حذف ذرات: به طور مؤثر ذرات جامد در اندازه های میکرونی
را جذب می‌کند (یک میکرون یک هزارم میلیمتر است) حذف ذرات با سایزهای رایج
برای کاربردهای خوراکی معمولاً بین 1 تا 5 میکرون و حتی کوچکتر برای اهداف
استریلیزاسیون و فرایندهای دارویی است.
- حفاظت از فرآیندهای پایین دست: جلوگیری از گرفتگی یا آسیب به تجهیزات حساس مانند مبدل‌های حرارتی، نازل‌ها و خود محصول.
- تضمین یکپارچگی محصول: حفظ کیفیت، ایمنی و عمر مفید محصولات غذایی، نوشیدنی و دارویی.
|
PS-SH-DN15
|
PureSteam® Sanitary Housing
|
1/2"
|
PG-EG 0018
|
CSF16/T (DN15)
|
ASF-HS 1/2 Tri
|
|
PS-SH-DN25
|
PureSteam® Sanitary Housing
|
1"
|
PG-EG 0032
|
CSF16/T (DN25)
|
ASF-HS 1 Tri
|
|
PS-SH-DN40
|
PureSteam® Sanitary Housing
|
1 1/2"
|
PG-EG 0072
|
CSF16/T (DN40)
|
ASF-H4 1-1/2¹
|
|
PS-SH-DN50
|
PureSteam® Sanitary Housing
|
2"
|
PG-EG 0072
|
CSF16/T (DN50)
|
ASF-HS 2 Tri
|
|
PS-SH-DN80
|
PureSteam® Sanitary Housing
|
3"
|
PG-EG 0192
|
CSF16/T (DN80)
|
ASF-HS 3 Tri
|
برند Podinox@PureSteam
فیلتر هوزینگ و کارتریج های پیوراستیم PureSteam@ تنوع کاملی از مدل های لازم و مناسب برای فیلتراسیون را پیشنهاد می کند که بهترین جایگزین برای برند های مطرح جهانی از جمله دونالدسون، اسپیراکس، پارکر، پال، اولترافیلتر، آرمسترانگ می باشند. انتخاب از جدول این محصول که مدل های معادل جهانی هر مدل ذکر شده است بسیار آسان نموده است.
متریال و مواد ساخت فیلترهای استیل استریل بخار
با توجه به کاربردهای حساس، فیلترهای بخار خوراکی باید از مواد و متریالی ساخته شوند که با الزامات زیر تطابق داشته باشند:
- مقاوم در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ-استنلس استیل (غالباً 304L یا 316L) به دلیل دوام و مقاومتش در برابر بخار و مواد شیمیایی، رایج‌ترین ماده برای ساخت هوزینگ و کارتریج و المنت فیلتر است.
- غیر آلاینده: این مواد باید یکپارچه بوده و در زمان کاربری از آنها نباید ذره ای جدا شده و داخل بخار نشت کند.
- قابل تمیز و استریلیزه شدن: طراحی باید امکان تمیز کردن آسان و در بسیاری از موارد استریل‌سازی در محل (SIP) را فراهم کند.
کارتریج فیلتر استنلس استیل استریل بخار
خود می‌توانند از مواد مختلفی ساخته شوند، از جمله:
- فولاد ضد زنگ متخلخل Sintered
- میکروفیبرهای بوروسیلیکات
- پلی‌پروپیلن چین‌خورده (برای کاربردهای دمای پایین یا پیش‌فیلتراسیون) Pleated
انتخاب یک فیلتر بخار براساس نوع کارتریج-المنت
انتخاب یک فیلتر بخار مناسب برای یک فرایند یا کاربرد خاص، به ماهیت آلاینده‌ها و خلوص بخار مورد نیاز در آن فرایند، بستگی دارد.
برای بخار چندین نوع فیلتر وجود دارد که هر کدام دارای مواد تشکیل دهنده و مکانیزم های خاص خود هستند.
انواع فیلترهای بخار استریل براساس نوع المنت و کارتریج
انتخاب یک فیلتر بخار مناسب برای یک فرایند یا کاربرد خاص، به ماهیت آلاینده‌ها و خلوص بخار مورد نیاز در آن فرایند، بستگی دارد.
برای بخار چندین نوع فیلتر وجود دارد که هر کدام دارای مواد تشکیل دهنده و مکانیزم های خاص خود هستند.
- فیلترهای فلزی متراکم و متخلخل Sintered
فیلترهای فلزی متراکم در کاربردهای سخت بخار با فشار و دمای بالا به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
آنها با فشرده‌سازی پودرهای فلزی و متراکم کردن آنها در دماهای بالا برای ایجاد یک ساختار متخلخل ساخته می‌شوند. این فیلترها در حذف ذرات بسیار کارآمد هستند و می‌توانند فشارها و دماهای بالا را تحمل کنند. آنها به استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی معروف هستند و برای کاربردهای حیاتی یک انتخاب معقول به حساب می‌آیند.
- فیلترهای چین‌دار-پلیسه ای Pleated
فیلترهای چین‌دار Pleated سطح فیلتراسیون را به حداکثر می‌رسانند و نرخ جریان و ظرفیت نگهداری آلودگی بالاتری را فراهم می‌کنند. آنها معمولاً از متریال فولاد ضد زنگ مانند وب‌های فیبر متراکم یا توری سیمی بافته شده استفاده می‌کنند و بین ظرفیت نگهداری آلودگی و پایداری ساختاری تعادل برقرار می‌کنند.
- فیلترهای عمقی Depth
فیلترهای عمقی ذرات ناخواسته و آلودگی‌ها را در سراسر ضخامت خود به دام می‌اندازند و نه فقط در سطح. آنها از موادی مانند سلولز یا پلی‌پروپیلن ساخته شده‌اند و برای بارهای بالای آلودگی مناسب هستند اما ممکن است محدودیت‌های دمایی داشته باشند.
1.2 PureSteam® Filter Elements
|
PS-ES-[L]-xx
|
Sintered 316L SS
|
1, 5, 25
|
Donaldson P-GS
Pall PSS
Armstrong ASF Sintered
|
|
PS-EP-[L]-xx
|
Pleated 316L SS
|
1, 5, 25
|
Donaldson P-SM
|
مزایای فیلتراسیون بخار
- بهبود کیفیت و ثبات محصول
با حذف ناخالصی‌ها، فیلترهای بخار کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند، رضایت مصرف‌کننده را افزایش می‌دهند و رد شدن دسته‌ها را کاهش می‌دهند.
- حفاظت از تجهیزات و افزایش عمر
فیلترها از تجهیزات در برابر آلودگی‌های موجود در بخار محافظت می‌کنند و باعث کاهش سایش و افزایش عمر عملیاتی می‌شوند.
- افزایش کارایی فرآیند و کاهش هزینه‌های عملیاتی
بخار فیلتر شده کارایی را بهبود می‌بخشد، هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و زمان توقف را به حداقل می‌رساند.
- انطباق با مقررات و ایمنی
فیلتراسیون بخار به رعایت استانداردهای صنعتی کمک می‌کند و ایمنی محصول و بهداشت فرآیند را تضمین می‌کند.
- جداسازی قطرات آب
فیلترها قطرات آب موجود و جاری در بخار را حذف می‌کنند و از آسیب به تجهیزات جلوگیری کرده و ایجاد حرارات مناسب را تضمین می‌کنند.
معیارهای کلیدی برای انتخاب فیلترهای بخار
انتخاب فیلتر بخار مناسب شامل در نظر گرفتن کیفیت بخار، نرخ جریان، شرایط عملیاتی و سازگاری مواد است. انتخاب صحیح فیلتر، عملکرد کارآمد و مقرون‌به‌صرفه‌ای را ایجاد می‌کند.
نگهداری و رفع عیب فیلترهای بخار
نگهداری منظم و رفع اشکال برای عملکرد مداوم فیلتر ضروری است، که شامل بازرسی‌های روتین، تمیز کردن، تعویض المنت و نظارت بر تله‌های بخار می‌شود.
پیشرفت‌های اخیر و روندهای آینده در فیلتراسیون بخار
نوآوری‌ها در مواد و متریال تشکیل دهنده، طراحی فیلترها و فن‌آوری‌های هوشمند، آینده فیلتراسیون بخار را شکل می‌دهند و خلوص، کارایی و هوشمندی عملیاتی را بهبود می‌بخشند.
کاربردهای کلیدی فیلترهای بخار پخت-کولیناری
فیلترهای بخار پخت در طیف وسیعی از فرآیندها در صنایع مختلف به کار می روند:
غذا و نوشیدنی:
- تزریق مستقیم بخار (DSI) برای پخت، پاستوریزه‌سازی (به عنوان مثال، شیر) و استریلیزاسیون.
- سیستم‌های تمیز کردن در محل (CIP) و استریلیزاسیون در محل (SIP).
- رطوبت‌سازی در مناطق پردازش و ذخیره‌سازی.
- بلانچینگ، پوست‌گیری و سایر مراحل آماده‌سازی غذا.
لبنیات:
- پاستوریزه‌سازی و عملیات با دمای بسیار بالا UHT شیر و محصولات لبنی.
- تولید پنیر.
- تمیز کردن و استریلیزاسیون تجهیزات.
داروسازی و بیوتکنولوژی:
- استریلیزاسیون تجهیزات، تخمیرکننده‌ها و بیوراکتورها.
- ایجادرطوبت در اتاق‌های تمیز clean room.
- فرآیندهایی که به بخار استریل نیاز دارند.
آبجوسازی و شراب‌سازی:
- استریلیزاسیون مخازن، لوله‌ها و خطوط بطری‌سازی.
- گرم کردن با تماس مستقیم بخار.
استانداردها و مقررات مرتبط
طراحی و عملکرد فیلترهای بخار پخت اغلب با استانداردها و مقررات صنعتی کنترل می شوند تا ایمنی و تطابق را تضمین کند. برخی از مراکز مرجع تهیه استانداردها شامل موارد زیر است:
استانداردهای بهداشتی 3A (آمریکا): این استانداردها الزامات و مشخصاتی برای طراحی و ساخت تجهیزات پروسس لبنیات و غذا فراهم می‌کنند تا قابلیت تمیز شدن و جلوگیری از آلودگی را داشته باشند.
FDA (سازمان غذا و دارو ایالات متحده): مقررات مربوط به موادی که با غذا تماس دارند.
EHEDG (گروه مهندسی و طراحی بهداشتی اروپایی): ارائه روش ها و راهنمایی هایی برای طراحی بهداشتی تجهیزات در اروپا.
به طور خلاصه، فیلترهای بخار خوراکی اجزای حیاتی در حفظ سلامت و کیفیت محصولات در صنایعی هستند که خلوص بخار غیرقابل چشم پوشی است. آنها نقشی حیاتی در حفاظت از مصرف‌کنندگان و تضمین یکپارچگی فرآیندهای تولید دارند؛ بنابراین، انتخاب صحیح، نصب و نگهداری مداوم این سیستم‌های فیلتراسیون از وظایف عملیاتی حیاتی کارخانه هاست.